不同的注塑加工廠家在實(shí)際操作時(shí)候?qū)I(yè)術(shù)語的稱呼也是不同的，不同地區(qū)對(duì)模具加工的專業(yè)術(shù)語稱呼也是不同的。

1.熔接痕（夾水紋、夾線、夾紋）

注塑加工中，兩種物料相碰撞時(shí)候，表面沒有完全融合導(dǎo)致的痕跡。

2.縮痕（縮水）

塑料件在模腔里冷卻硬化時(shí)，因塑料件的材料不同，壁厚也均勻度不同、壓力不等、硬化的時(shí)間不夠再塑料件表面產(chǎn)生的凹凸。

3.氣紋

因結(jié)構(gòu)和材料不同在模腔內(nèi)受壓和速度在塑料件的表面產(chǎn)生的痕跡。

4.料花（沖花）

易揮發(fā)物氣體在塑料件的表面形成的銀色條紋。

5.表面凸起（頂高、凸高）

局部的出模不流暢或者頂針、頂板作用使表面產(chǎn)生的高起。

6.雜色點(diǎn)（黑色、斑點(diǎn)、克點(diǎn)、模?。?/p>

原料中存在的異物和雜質(zhì)和因?yàn)闇囟缺戎暗母叱霈F(xiàn)的問題。

7.飛邊（披鋒）

注塑冷卻后在工件上殘留的多余物。

8.走膠不良（缺膠）

9.色不均（混色）

10.分層（脫皮）

操作過程中各個(gè)層間分離時(shí)候出現(xiàn)的缺陷。

11.離縫

配后之后配件之間所留下的距離。

12.柱子爆

打螺絲時(shí)候在螺絲柱子上留下地爆裂痕跡

13.包裝不良（混裝、短裝）

注塑加工廠家中注塑成型是一門工程技術(shù)，它涉及到將塑料轉(zhuǎn)化為有用的和原始的產(chǎn)品。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時(shí)間。

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